Optymalizacja zatowarowania magazynu i zamówień do dostawców w Sklepach Komfort
- Klient:
- Sklepy Komfort S.A.
- Okres współpracy:
- październik 2022 – nadal
- Branża:
- home & decor
Sklepy Komfort S.A. to polska firma reprezentująca branżę home & decor. Jest liderem rynku podłóg, drzwi, wyposażenia łazienek i kuchni, a swoją renomę zawdzięcza przede wszystkim bogatej ofercie produktowej. W asortymencie marki znajdują się też inne kategorie produktów, w tym dywany, dekoracje, szafy oraz akcesoria do montażu i pielęgnacji podłóg.
Sieć handlowa obejmuje 160 sklepów stacjonarnych oraz własny sklep online. Sprzedaż prowadzona jest także poprzez popularne marketplace’y oraz w modelu B2B.
Background
i wyzwania
Łańcuch dostaw w Sklepach Komfort S.A. jest zarządzany centralnie (dla 98% produktów). Firma posiada jeden magazyn centralny, do którego są dostarczane towary od dostawców, a następnie transportowane do sklepów stacjonarnych.
Ponadto, w 20-30% przypadków towary od dostawców trafiają do magazynu typu cross-dock, gdzie następuje dekompletacja przyjętych dostaw, a w kolejnym kroku transport odpowiednich produktów do poszczególnych sklepów stacjonarnych.
Stock w magazynie jest utrzymywany dla części asortymentu – produktów będących na stałe w ofercie, dostępnych „od ręki” dla klienta końcowego. Rotacja w magazynie wynosi 71 dni, a 60% produktów wykazuje niską rotację.
Zamówienia do dostawców są składane na podstawie estymacji sprzedaży, dokonywanej przez 10-osobowy zespół Specjalistów ds. Zakupów. Sklepy Komfort S.A. współpracują z dostawcami z Europy (w tym Polski), Azji i Ameryki Północnej. W zależności od położenia geograficznego i dodatkowych uwarunkowań, w tym minimów logistycznych, lead time’y dostawców różnią się i w niektórych przypadkach wynoszą 6 miesięcy i więcej.
Ponadto w przypadku zamówień z Azji, pojawia się konieczność wypełnienia kontenerów, aby zoptymalizować koszty transportu, co powoduje jednak, że to w gestii dostawcy pozostaje, które zamówienia, w jakiej ilości i kiedy zostaną zrealizowane. To z kolei rodzi dużą niepewność co do terminu dostarczenia towaru do magazynu.
Cele i kierunki
zmian
Management firmy poszukiwał rozwiązania, które pozwoli zoptymalizować zamówienia do dostawców poprzez wykorzystanie prognoz popytu, a w efekcie zapewni optymalny stan magazynowy. Przy czym istotne było uwzględnienie ograniczonej powierzchni magazynowej, dużego udziału produktów słabo rotujących w stocku magazynowym oraz długiego lead time’u dostawców.
Optymalizacja miała przynieść korzyści w postaci:
- ograniczenia out-of-stocków w magazynie,
- skrócenia czasu oczekiwania na towar przez
klienta końcowego, - redukcji stanu magazynowego produktów
słabo rotujących.
Dla Sklepów Komfort S.A. optymalizacja zapasów magazynowych była tym istotniejsza, że planowano zwiększyć powierzchnię magazynową i rozszerzyć asortyment handlowy o produkty, dla których będzie utrzymywany stan w magazynie.
Wdrożenie
Occubee
Realizacja głównego celu firmy, czyli optymalizacji stanów magazynowych, była możliwa poprzez wdrożenie modułu Demand Management w ramach systemu Occubee. Moduł ten obejmuje trzy kluczowe komponenty: prognozy popytu, zapotrzebowania magazynowe i zamówienia do dostawców.
Wykorzystanie modeli uczenia maszynowego (Machine Learning) do generowania prognoz popytu dla różnych kategorii produktów i różnych kanałów sprzedaży, pozwoliło uwzględnić indywidualną specyfikę każdego z nich. Jednocześnie modele spełniające postulat samouczenia umożliwiły identyfikację trendów sprzedażowych oraz zmiennego (sezonowego) popytu na poszczególne produkty. Planiści mają możliwość modyfikowania prognoz poprzez zastosowanie współczynników korygujących.
Na etapie konfiguracji systemu został sparametryzowany proces generowania zapotrzebowań magazynowych, zgodnie z wymaganiami klienta. Zastosowano w nim strategie zatowarowania magazynu, które uwzględniają różną wielkość safety stock, czyli poziomy minimum, optimum i maksimum wypełnienia magazynu.
W oparciu o prognozy popytu i zapotrzebowania magazynowe, system generuje zamówienia do dostawców, które są automatycznie ładowane do systemu ERP.
Korzyści i impact
na biznes klienta
Wdrożenie modułu Demand Management w Sklepy Komfort S.A. przyniosło pozytywne rezultaty w zakresie optymalizacji stanów magazynowych oraz procesu zarządzania zapasami w magazynie i zamówieniami do dostawców.
W pierwszym roku korzystania z Occubee cykl rotacji zapasów skrócił się o 5 dni, z 71 do 66. Z perspektywy kapitalizacji zapasów w magazynie i punktach sprzedaży, która kształtuje się na poziomie ok. 80 mln PLN, oznacza to uwolnienie ok. 5 mln PLN kapitału. Jednocześnie firma zachowała wysoki poziom dostępności zapasów, który wynosi ponad 90%.
W oparciu o zaawansowane modele prognostyczne i algorytmy uczenia maszynowego system generuje prognozy popytu, które klient ocenia jako zadowalające, zwłaszcza wziąwszy pod uwagę dużą zmienność rynku. Sprawdzalność prognoz dla kluczowych kategorii produktowych, tj. paneli LVT i dywanów wykazuje stabilny poziom i wynosi ponad 90%. Co ważne, zespół firmy dzieli się prognozami z dostawcami, aby mogli oni odpowiednio wcześniej zabezpieczyć dostawę produktów, co pozytywnie wpływa na ich współpracę.
Occubee istotnie usprawnia pracę menadżerów ds. łańcucha dostaw. Dzięki automatyzacji generowania zamówień zakupu eliminuje błędy ludzkie, które pojawiały się np. podczas eksportowania plików Excel. Ponadto planiści zyskali dostęp do nowych danych, w tym wyników prognoz opartych o AI, raportu rotacji w czasie, planowanego out-of-stocku w magazynie, które pozwalają im działać w sposób proaktywny. Wiedza i doświadczenie ekspertów odpowiedzialnych za kluczowe obszary biznesu Sklepy Komfort S.A. są wykorzystywane w podejmowaniu finalnych decyzji biznesowych, bowiem to oni weryfikują zamówienia generowane przez system.
Dzięki automatyzacji procesów z Occubee zyskaliśmy potencjał na poprawę produktywności procesów zakupowych co oznacza fizyczną oszczędność czasu pracy. Zmiany kadrowe dotychczas powodowały duży problem, gdyż nauka nowego specjalisty zajmowała sporo czasu. Dzisiaj dzięki Occubee to ryzyko zostało zminimalizowane. Dzięki dostępowi do wyników generowanych przez Occubee, osoby odpowiedzialne za zakupy mogą minimalną inwestycją swojego czasu zastąpić osobę z innego działu, która w danym dniu jest nieobecna. Wcześniej było to utrudnione.
– mówi Krzysztof Niciejewski, Dyrektor Łańcucha Dostaw w Sklepy Komfort S.A.
Synergia Demand Management & Replenishment
Sklepy Komfort S.A. korzystają obecnie z dwóch modułów Occubee: Replenishmentu i Demand Managementu. Dzięki zintegrowaniu obu modułów możliwe było osiągnięcie synergii. Na czym polega?
Zamówienia do magazynów od dostawców uwzględniają stan produktów w sklepach, dzięki czemu możliwe jest zamawianie mniejszej ilości towarów do magazynu.
System zapewnia jednocześnie, aby zgodnie z prognozowaną sprzedażą, stan pozostający w sklepach pokrył popyt do terminu kolejnej dostawy, a więc żeby nie wystąpił brak dostępności produktów w sklepach.
Synergia ta pozwala zamawiać produkty od dostawców w odpowiednich ilościach, a dzięki temu unikać przetowarowania i zamrożenia nadmiernego kapitału w zapasach magazynowych.
Rezultaty w skrócie
